镍氢电池料自动称重配料控制系统
所属类目：镍氢电池料配料系统
镍氢电池料自动配料系统产品介绍：
锂电池材料自动称重配料控制系统生产线是集粉料拆包、输送 储存 自动称重配料、 混合、包装等不同生产工艺的结合生产线。
锂电池材料自动称重配料生产线可应各生产企业不同工艺、需求来量身定制，灵活性高。

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镍氢电池料配料系统中负极配料原理：
1、 原料的理化性能。
（1） 石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右?？帕Ｐ巫炊嘌叶嗖还嬖?，主要有球形、片状、纤维状等。
（2） 水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
（3） 防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。
（4） 异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。
乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线**链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。
（5）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。
2、 原料的预处理：
（1） 石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。
（2） 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。
3、 掺和、浸湿和分散：
（1） 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。
（2） 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。
（3） 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。
（4） 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。
（5） 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。
（6） 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，在三、（一）、4中有详细论述，在此不予详细解释。
4、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

镍氢电池料自动称重配料系统注意事项：
1、 防止混入其它杂质；
2、 防止浆料飞溅；
3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；
4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；
5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；
6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化；
7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；
8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；
9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸；
10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

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随着中国煤炭工业的发展和矿山装备技术的进步，对镍氢电池自动化称重配料控制系统，应急救援系统等使用的后备电源的设备安全行要求越来越高。镍氢电池自动配料控制系统考虑到采集单节电池电压、实时电流、电池温度、记录充电时间以及电压变化量等参数，综合判断镍氢电池配料系统电池状态，镍氢电池称重系统电池充放电启动和结束，并实时检测是否有单节电池异常、短路、温度异常、放电大电流、充电大电流等多种异常情况，对外输出电池基本状态信息和报警信号。软件按功能可分为镍氢电池称重?？?、PWM控制?？?、计时?？橐约暗缪辜觳?、镍氢电池配料称重系统传感器、电流检测、温度检测?？榈燃覆糠?。
镍氢电池自动化称重系统工作时，CPU首先判断是否外接负载（放电）或外接电源（充电）。当检测到镍氢电池自动化配料系统外接负载时，镍氢电池自动配料系统打开放电场效应管，镍氢电池对外放电。在放电过程中，CPU不断检测放电电流和单节电池电压，当监测到镍氢电池自动称重配料系统过高的放电电流或负载短路时，CPU立即关断放电回路，并持续对外报警;当监测到镍氢电池自动称重配料控制系统单节电池电压低于额定门限（1.0 V）时，CPU立即关断放电回路。

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